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從1L/s時螺旋內的流動為層流，到1.25L/s時，流動發展成為紊流。 水量增大時，螺旋內的離心力增大，因此細顆粒重礦物和更多的中礦進入到尾礦中，導致回收率降低。相反，水量減小時，產生的離心力不足，輕礦物易混進重產物中，降低精礦品位，可以水量的大小尤為關鍵。為了降低薯塊受損，滾杠外表層套有橡膠軟管，分選長滾杠總長度970毫米，短滾杠總長度930毫米。這給我們另外一個啟示：可以通過水量大小、中部排料口大小、底部排料口的比例、附加沖洗水，來調節分選密度。
當分選機進行工作時，馬鈴薯通過入料口進入輸送帶，小于輥軸間隙的馬鈴薯則從兩相鄰輥軸之間的間隙中落到緩沖網上，進入接料裝置，其余馬鈴薯則繼續向后運動。工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五個不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。在鏈輪的驅動下，輸送帶上的分選輥軸都向前滾動，升降長輥軸在分選軌道上隨著滑塊逐漸上升，長短輥軸之間的間距逐漸增大，此時，處在不斷增大的輥軸間隙中的馬鈴薯在摩擦力帶動作用下也轉動，當馬鈴薯直徑小于間隙時就落到緩沖網上，而后進入接料裝置; 大于輥軸間隙的馬鈴薯繼續隨帶前進，隨著分選長輥軸與短輥軸之間間距的增大而在不同的位置上落下，從而分成3 個等級
若升降長輥軸上升至高位置而馬鈴薯仍不能從間隙中落下，則后掉入到末端的軟墊上，屬于特大號馬鈴薯。長輥軸上升到高的位置時，分選結束，然后通過導軌逐漸下降到低位置，循環以上工作過程，直至分選任務完成。輥軸在運行中借其軸端安裝的橡膠摩擦輪與導軌之間的摩擦公轉的同時繞其軸旋轉，從而帶動孔中的馬鈴薯也滾動，提高了分選效率，并減少了馬鈴薯損傷。分選屬于干擾沉降，跳汰選礦中既有干擾沉降也有顆粒間的鉆隙，流膜選礦以及窄間距傾斜板選礦涉及干擾沉降以及流體的剪切作用，而截面上的環流是螺旋分選機獨有的特征。
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