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分選機是一種利用空氣懸浮原理將混合粉狀物料分離為輕、重兩部分的分選設備。05g，快分選速度200pcs/min，高16個檢重分選等級。 分選機的原理及特點：物料在風力輸送的作用下，經過關風機、進料斗落在高速旋轉的分料盤上，在離心力的作用下，物料被分選機充分分散并甩向緩沖環，在下落過程中，較重的物料在轉子產生的交叉氣流的作用下，經過調節環的葉片，滑落到分選機的粗料收集器中收集，然后經過關風機排出。
馨科電子機械專業講解分選機控制器的工作原理，稱重傳感器的選擇；重量分選機測量果蔬重量的效果決定于稱重傳感器的選擇與安裝。馨科分選機的設計選擇懸臂梁式稱重傳感器,它是利用電阻應變原理設計的傳感器。分選機外形是一個圓錐形槽，錐內裝有緩慢旋轉(4～5r／min)的攪拌葉片，以保持懸浮液的穩定。當重力以垂直方向作用于鋁質懸臂梁的末端時,梁的上表面產生拉應變,下表面產生壓應變,上下表面的應變大小相等符號相反。
分選機的日常維護：
1、每月檢查一次壓力室。檢查時，打開維護門，目視檢查壓力室內是否有物料、雜物等，如需清理，打開TBS底部中間的手動蝶閥，然后用水沖洗干凈。
2、每月檢查一次紊流板。檢查桶內特別是排料口附近有無雜物，耐磨塞是否齊全，耐磨塞內孔有無堵塞。如存在上述情況，清除雜物、補齊并清理耐磨塞。
3、檢查陶瓷閥及閥座的磨損情況，必要時更換。
4、檢查執行器油箱內液位，檢查執行器有無滲漏油現象。
5、分析精煤和尾礦灰分，根據實際情況及時調整密度設定值和上升水流量，保證產品質量。
6、發現排料不正常時，應及時停止入料并檢查原因。
7、每班運行完畢，不需排出TBS桶內物料。
重量分選機工作流程：
產品經由裝箱機裝箱和封箱機封箱后，輸送進入到“在線重量分選機”。
1、產品進入到在線重量分選機的“加速段”：產品之間的距離將被拉開，確保進入到“稱重段”時是單個產品而不是多個產品。產品排序不規則時，也可以由“加速段”整理。
2、產品進入到在線重量分選機的“稱重段”：稱重系統迅速檢測出產品的重量；并立即作出判斷產品重量是否在目標重量范圍內。若產品重量合格，則無誤的傳送出在線重量分選機；若產品重量不合格，則會給出剔除延遲信號。與此同時，系統會自動記錄產品合格數量和不合格的數量。分選機在果蔬上載后,CPU以快的速度計算出重量,再減去該果杯的自重,后得出果蔬的實際重量,將重量的真值通過串行通信通道傳送到主控臺系統機上。
3、產品進入到在線重量分選機的“剔除段”：剔除段檢測到剔除延遲信號時，會適時做出剔除動作，準確將不合格的產品剔除到不合格品區。
4、產品流出剔除段后，由光電感應區感應輸送線是否已經“堵車”；如已經堵車，光電反饋控制裝箱機，暫停裝箱
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