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馨科分選秤基于動態稱重技術，實現將“在運動中”的產品自動輸送到秤臺進行稱量并自動進行分類、剔除功能。這種“機構＋軟件”的技術方法，可以使高精度分選秤始終保持在一種長久穩定的運行狀態，且檢別效率可達到80件/每分鐘以上，從而彌補了過去重量選別設備只是瞬間高精度和檢別效率低下等缺陷。在“科技是當先生產力”的大背景下，自動分選秤以其全自動化、高精度、100.%檢測率、操作維護簡單和功能完善等優點為食品、制藥、化工和電池等行業提供了保證質量、降低成本、提高生產效率的.佳選擇,自動分選秤專門為處理所有類型的產品而精心設計.
重量分選秤的修理維護：
1． 清潔秤體
切斷電源，拔掉電源線。把紗布浸濕后擰干，然后蘸少許中性清潔液，用其清洗秤盤、顯示濾光器及秤體其他部位。
注意：切勿用任何化學溶劑進行清洗，在清洗過程中應避免將水濺入秤體，如有不慎濺入秤體內部，必須等水分晾干后再接通電源，否則可能導致觸電事故或損壞設備。
2． 水平校正
檢查秤體是否正常，如有傾斜，請調節秤腳，使水泡置于中心位置。
3． 清潔打印機
切斷電源，打開秤體右側的塑料門，把住打印機外側的梅花把手，將打印機拖出秤體。自動分選秤對稱重行業來說，是廣泛而充滿變化的，自動化的發展要求被重新更新起來。按打印機前端的設計，松開打印頭，用秤附件中所帶的專用打印頭清潔筆輕輕擦拭打印頭，清除上面的臟物，擦拭完畢將筆帽蓋上防筆內清潔液揮發，然后等待兩分鐘，待打印頭上清潔液充分揮發后，再合上打印頭，將打印機推回秤體內，關上塑料門，通電檢測，打印清晰后即可正常使用。
重量選別機主要功能:
1）整箱檢測：缺件檢測、缺包檢測、缺盒檢測、缺瓶檢測、缺罐檢測、缺袋檢測等；
2）包裝產品欠重檢測，超重檢測；包裝內附件缺失檢測，如說明書、配件、贈品、干燥劑等附件。
重量選別機組成：
由稱重輸送機，控制器，進出料輸送機組成。其中稱重輸送機完成重量信號的采集工作，并將重量信號送至控制器進行處理。進料輸送機主要通過提高速度來保證產品間具有足夠的間距。出料輸送機用來將完成檢測的產品輸送離開稱重區域。
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