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在實際生產中，對于處理礦石的分級機，有其較適宜的分級礦漿濃度，在此適宜濃度下，當保持一定的分級粒度時，可獲得的生產率;而保持一定的生產率時，可得到小的分離粒度。這一濃度就叫做臨界濃度。
當礦漿濃度一定時，若給入分級機的礦量增多，則礦漿的上升流速和水平流速也隨之增大，因而使溢流粒度變粗。反之，礦量減少，則溢流粒度變細。所以，分級機的給礦量應適當，且要保持均勻穩定，才能使分級過程正常進行，獲得良好的分級效果。
重量分級機必須在規定的流量，流量，溫度，壓力，介質穩定性等條件下測量被測材料，因為當電源電壓不穩定時會發生零漂移，這將影響測量精度。 在稱重檢測器的批處理過程中，某些因素會導致錯誤。 在這種情況下，必須手動校正材料的落差值并從設定值中減去落差值。
一般而言，大多數重量分級機需要安裝在地面和排水平穩的車間，一方面是為了保證設備運行的安全性和穩定性，另一方面是易于清洗的水，排水順暢。 其次，用戶需要根據運轉速度來控制鮑魚的數量和均勻度，盡量將材料放在機器上方5-8厘米處。 再一次，完成上述分類后，有必要確保將不同級別的鮑魚從相應的排出口自動運輸到周轉筐。
自動分級機用于肉類產品加工，水產品加工，水果及其他日用品等需按重量分選的領域。廣泛應用于琵琶腿、翅根。翅中、雞爪、胸肉、骨架以及整雞（鴨）、海參、鮑魚、大蝦、核桃等各種食品，對于自動生產流水線中通過的產品進行在線動態稱重分選。
夏天溫度高，飲料市場大，自動分級機廣泛應用到飲料缺瓶檢測的生產線上，效果好。因為生產速度快，自動分級機能夠準確地檢測一箱飲料里是否缺少了一瓶，省去一線生產工人檢查的誤差。
自動分級機缺瓶檢測的目的是提高生產率，降低成本，降低客戶的投訴。飲料包裝箱（包裝箱之間距離近）從前端流水線過來，經過峰凌自動化重量檢測機的一段技術加速之后，飲料包裝箱距離被拉開合適的范圍進入動態稱重，能夠將缺瓶飲料箱剔除，大大提高生產效率。
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