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了解分選機操作程序：開車前檢查
1、檢查刮板是否松動、彎曲，嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉淺槽。
2、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下導軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適。有無跳鏈現象。
3、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。
4、檢查三角帶(或傳動鏈)的松緊程度是否合適，有無磨損、跳槽、斷裂，否則應及時調整或更換。檢查調整欠速開關的間隙是否正常。
5、檢查其他各部緊固螺栓是否松動，槽箱機尾的擋料板是否松動。
6、檢查刮板是否纏繞雜物，底部上升流孔板是否堵塞。
7、檢修后必須就地點動檢查刮板的運轉方向是否正確。
很多時候我們使用分選機的時候覺得我們的使用效果不是很好，不是很明顯我們就開始抱怨我們的設備不行，其實不是這樣的，大家可以想下如果是我們的分級機設備不行的話，那么我們生產過程中一定會出現一些問題的，但是還有很多用戶使用起來都是那么有效果，這說明我們的設備還是沒有問題的，主要是我們使用過程中的一些問題。三、溫度，一般高溫、低溫、潮濕、極端的穩定也會影響重量分選機的精度。
重量分選機工作流程：
產品經由裝箱機裝箱和封箱機封箱后，輸送進入到“在線重量分選機”。
1、產品進入到在線重量分選機的“加速段”：產品之間的距離將被拉開，確保進入到“稱重段”時是單個產品而不是多個產品。產品排序不規則時，也可以由“加速段”整理。
2、產品進入到在線重量分選機的“稱重段”：稱重系統迅速檢測出產品的重量；并立即作出判斷產品重量是否在目標重量范圍內。若產品重量合格，則無誤的傳送出在線重量分選機；若產品重量不合格，則會給出剔除延遲信號。分選機的控制系統：TBS控制系統的作用是控制簡體內紊流床層的密度。與此同時，系統會自動記錄產品合格數量和不合格的數量。
3、產品進入到在線重量分選機的“剔除段”：剔除段檢測到剔除延遲信號時，會適時做出剔除動作，準確將不合格的產品剔除到不合格品區。
4、產品流出剔除段后，由光電感應區感應輸送線是否已經“堵車”；如已經堵車，光電反饋控制裝箱機，暫停裝箱
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