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合理確定葉片數目。增加葉片的數目，有利于增加面積或展弦比，更容易滿足較高的操縱性要求，提高了設備的生命力，但同時也使全部裝置趨于復雜。所以除了為滿足特殊要求和受到礦漿等限制外，應盡量采用數量較少的葉片。概括而言，大多數分級機采用單螺旋葉片。
螺距與要求的返砂量、螺旋的直徑和轉速等因素有關。螺距一般為螺旋直徑的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距長，這樣既可增大返砂量，又能保證溢流端攪動平穩，便于提高溢流質量和處理量。
分級機主軸提升高度，也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產要求分級機主軸放到位。
一些選礦廠球磨工在設備檢修后，由于分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由于不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少，分級機槽體底部為半圓形的矩形長槽，槽子上端底部開有返砂排出口，下端開有溢流口。
靠近槽體中部的側壁開有給礦口，一般情況，給礦口在溢流面以下50mm，當給入礦漿的流速的效大時，給礦口應低于溢流面100mm以下，以減小流速對溫流的影響。
自動分級機用于肉類產品加工，水產品加工，水果及其他日用品等需按重量分選的領域。廣泛應用于琵琶腿、翅根。翅中、雞爪、胸肉、骨架以及整雞（鴨）、海參、鮑魚、大蝦、核桃等各種食品，對于自動生產流水線中通過的產品進行在線動態稱重分選。
夏天溫度高，飲料市場大，自動分級機廣泛應用到飲料缺瓶檢測的生產線上，效果好。因為生產速度快，自動分級機能夠準確地檢測一箱飲料里是否缺少了一瓶，省去一線生產工人檢查的誤差。
自動分級機缺瓶檢測的目的是提高生產率，降低成本，降低客戶的投訴。飲料包裝箱（包裝箱之間距離近）從前端流水線過來，經過峰凌自動化重量檢測機的一段技術加速之后，飲料包裝箱距離被拉開合適的范圍進入動態稱重，能夠將缺瓶飲料箱剔除，大大提高生產效率。
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