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合理確定葉片數目。增加葉片的數目，有利于增加面積或展弦比，更容易滿足較高的操縱性要求，提高了設備的生命力，但同時也使全部裝置趨于復雜。所以除了為滿足特殊要求和受到礦漿等限制外，應盡量采用數量較少的葉片。概括而言，大多數分級機采用單螺旋葉片。
螺距與要求的返砂量、螺旋的直徑和轉速等因素有關。螺距一般為螺旋直徑的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距長，這樣既可增大返砂量，又能保證溢流端攪動平穩，便于提高溢流質量和處理量。
螺旋分級機槽子的寬度與溢流的產品的排出速度有很大關系，槽子寬則溢流排出速度快，粗粒隨溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越寬則礦石的沉降面積也就越大，易于沉降。
所以槽子的寬度對分級效果的影響是不大的，只是與分級機的處理能力有密切關系。槽子的寬度大，處理能力也就大。反之，處理能力小，螺旋的直徑表示螺旋分級機的規格，它制約著槽體的寬度，從而影響槽體分級面積的大小，影響溢流的生產能力和輸送返砂的能力。
因此，分級機的螺旋直徑必須經過計算和球磨機的能力匹配，同時符合分級粒度要求，選擇合適螺旋的直徑，使分級在很好生產狀態下進行。
本廠家生產的螺旋分級機廣泛適用于選礦廠中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。該系列螺旋分級機適用于礦石，對非金屬物料進行脫水,脫介，脫泥和干濕分級等處理。
（1）分級機自動化程度高，穩定性強；
（2）采用具有優良性能的材料及加工工藝，保證磨損輕微且均勻，延長了使用壽命；
（3）低能耗，與其它形式分級機比較，同樣處理量能耗降低50%；
（4）分級細度高，減少產品中過大顆粒及篩余物；
（5）維護操作方便，并且大大減小維修量。
（6）分級機適用范圍廣泛。
分級機廣泛使用于選礦廠中，來分級礦砂和細泥。及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。具有結構簡單、工作可靠、操作方便等優勢。
分級機是選礦中一個重要的選礦設備，常用的主要是螺旋分級機。采用國內外先進的技術研發的分級機，其工藝簡單，處理效率比較高。特別適合于干法大、中型制砂生產線使用。
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