







在實際生產中,對于處理礦石的分級機,有其較適宜的分級礦漿濃度,在此適宜濃度下,當保持一定的分級粒度時,可獲得的生產率;而保持一定的生產率時,可得到小的分離粒度。這一濃度就叫做臨界濃度。
當礦漿濃度一定時,若給入分級機的礦量增多,則礦漿的上升流速和水平流速也隨之增大,因而使溢流粒度變粗。反之,礦量減少,則溢流粒度變細。所以,分級機的給礦量應適當,且要保持均勻穩定,才能使分級過程正常進行,獲得良好的分級效果。
分級機主軸提升高度,也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產要求分級機主軸放到位。
一些選礦廠球磨工在設備檢修后,由于分級機中的礦砂沒有清理干凈,在長時間沉集下,礦泥沉的較實,在下放分級機主軸時,由于不細心,沒有把主軸完全放下,造成返砂量較正常情況少,分級機槽體底部為半圓形的矩形長槽,槽子上端底部開有返砂排出口,下端開有溢流口。
靠近槽體中部的側壁開有給礦口,一般情況,給礦口在溢流面以下50mm,當給入礦漿的流速的效大時,給礦口應低于溢流面100mm以下,以減小流速對溫流的影響。
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在槽的下部形成沉降分級面。粗顆粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出,在運輸過程中并進行脫水。未及沉降的細顆被表層礦漿流攜帶經溢堰排出。分級過程與在分泥斗中基本相同。
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