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從1L/s時螺旋內的流動為層流，到1.25L/s時，流動發展成為紊流。 水量增大時，螺旋內的離心力增大，因此細顆粒重礦物和更多的中礦進入到尾礦中，導致回收率降低。在鏈輪的驅動下，輸送帶上的分選輥軸都向前滾動，升降長輥軸在分選軌道上隨著滑塊逐漸上升，長短輥軸之間的間距逐漸增大，此時，處在不斷增大的輥軸間隙中的馬鈴薯在摩擦力帶動作用下也轉動，當馬鈴薯直徑小于間隙時就落到緩沖網上，而后進入接料裝置。相反，水量減小時，產生的離心力不足，輕礦物易混進重產物中，降低精礦品位，可以水量的大小尤為關鍵。
這給我們另外一個啟示：可以通過水量大小、中部排料口大小、底部排料口的比例、附加沖洗水，來調節分選密度。
電力分選是利用固體廢物中各種組分在高壓電場中電性的差異實現分選的一種方法。電力分選機就是通過電力分選法從而實現固體廢物分離的機械設備。按電選機的電場特性，分為靜電選礦機和電暈選礦機兩類。
高壓電選機，是利用物料導電性能的差異，在高壓電暈電場與高壓靜電電場相結合的復合電場中，在電力和機械力的作用下，實現對物料的分離。對導體加強了靜電極的吸引力，對非導體加強了斥力。
分選裝置的鏈輪設計不同于普通的鏈輪，一般鏈輪每個鏈節都與相應的輪齒嚙合，形成一個多邊形。入料密度和粒度組成：分選物料中，礦物與脈石的解離越充分，密度差越大越容易分離，當解離不充分，物料之間的密度差較小時，選擇螺旋分選是達不到想要的效果的。該正多邊形的邊長等于鏈條的節距p，邊數等于鏈輪齒數Z，鏈輪每轉1 周，隨之轉過的鏈長為Zp; 且傳統的設計采用滾子鏈，鏈的主要磨損發生在銷軸與套筒的接觸面上。
該分級裝置采用鏈板組成傳動鏈，由于每個鏈板中間都有一個升降長輥軸，導致了升降長輥軸需要有一個相對應的輪齒嚙合。
土豆分選機是有上料提升機裝置、輸送帶裝置、分選裝置、出料輸送裝置組成。螺旋作為一種重選設備，礦物間的密度差是分選的主要動力，除此之外，還受顆粒粒度與形狀的影響。上料提升機裝置采用傾斜式滾杠對土豆經行運送到輸送帶，輸送帶采用食品級皮帶，保證對土豆的食用安全，土豆經過輸送帶運輸到分選機裝置，分選機裝置根據土豆大小分為大、中、小3級，從而實現土豆的分選，然后由輸送機將分選好的土豆運輸到出料口。
分選滾杠直徑30毫米。為了降低薯塊受損，滾杠外表層套有橡膠軟管，分選長滾杠總長度970毫米，短滾杠總長度930毫米。
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