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一定的給礦量具有一定的返砂量，當保持穩定的溢流濃度時，返砂量的大小隨給礦量變化而定。通過分級機返砂量的變化可以觀察判斷磨機原給礦量及濃度和其他條件的變化。返砂量的變化，可以通過觀察分級機上部返砂層的高度來判斷。
在浮選廠向磨礦循環中添加的藥劑和由回水帶來的藥劑對分級過程甚至磨礦作業均有影響。起分散作用的藥劑和起凝聚作用的藥劑會使顆粒的沉降速度有很大差異。
分級機廣泛使用于選礦廠中，來分級礦砂和細泥。及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。具有結構簡單、工作可靠、操作方便等優勢。
分級機是選礦中一個重要的選礦設備，常用的主要是螺旋分級機。采用國內外先進的技術研發的分級機，其工藝簡單，處理效率比較高。特別適合于干法大、中型制砂生產線使用。
重量分級機必須在規定的流量，流量，溫度，壓力，介質穩定性等條件下測量被測材料，因為當電源電壓不穩定時會發生零漂移，這將影響測量精度。 在稱重檢測器的批處理過程中，某些因素會導致錯誤。 在這種情況下，必須手動校正材料的落差值并從設定值中減去落差值。
一般而言，大多數重量分級機需要安裝在地面和排水平穩的車間，一方面是為了保證設備運行的安全性和穩定性，另一方面是易于清洗的水，排水順暢。 其次，用戶需要根據運轉速度來控制鮑魚的數量和均勻度，盡量將材料放在機器上方5-8厘米處。 再一次，完成上述分類后，有必要確保將不同級別的鮑魚從相應的排出口自動運輸到周轉筐。
自動分級機用于肉類產品加工，水產品加工，水果及其他日用品等需按重量分選的領域。廣泛應用于琵琶腿、翅根。翅中、雞爪、胸肉、骨架以及整雞（鴨）、海參、鮑魚、大蝦、核桃等各種食品，對于自動生產流水線中通過的產品進行在線動態稱重分選。
夏天溫度高，飲料市場大，自動分級機廣泛應用到飲料缺瓶檢測的生產線上，效果好。因為生產速度快，自動分級機能夠準確地檢測一箱飲料里是否缺少了一瓶，省去一線生產工人檢查的誤差。
自動分級機缺瓶檢測的目的是提高生產率，降低成本，降低客戶的投訴。飲料包裝箱（包裝箱之間距離近）從前端流水線過來，經過峰凌自動化重量檢測機的一段技術加速之后，飲料包裝箱距離被拉開合適的范圍進入動態稱重，能夠將缺瓶飲料箱剔除，大大提高生產效率。
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