







合理確定葉片數目。增加葉片的數目,有利于增加面積或展弦比,更容易滿足較高的操縱性要求,提高了設備的生命力,但同時也使全部裝置趨于復雜。所以除了為滿足特殊要求和受到礦漿等限制外,應盡量采用數量較少的葉片。概括而言,大多數分級機采用單螺旋葉片。
螺距與要求的返砂量、螺旋的直徑和轉速等因素有關。螺距一般為螺旋直徑的0.5-0.6倍,一船采用等螺距,但也可采用不等螺距,如溢流端的螺距短,返砂端的螺距長,這樣既可增大返砂量,又能保證溢流端攪動平穩,便于提高溢流質量和處理量。
螺旋分級機槽子的寬度與溢流的產品的排出速度有很大關系,槽子寬則溢流排出速度快,粗粒隨溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面,槽子越寬則礦石的沉降面積也就越大,易于沉降。
所以槽子的寬度對分級效果的影響是不大的,只是與分級機的處理能力有密切關系。槽子的寬度大,處理能力也就大。反之,處理能力小,螺旋的直徑表示螺旋分級機的規格,它制約著槽體的寬度,從而影響槽體分級面積的大小,影響溢流的生產能力和輸送返砂的能力。
因此,分級機的螺旋直徑必須經過計算和球磨機的能力匹配,同時符合分級粒度要求,選擇合適螺旋的直徑,使分級在很好生產狀態下進行。
小編分享下螺旋重量分級機價格會出現的故障:
斷軸,產生原因: 返砂量忽大忽小,負荷不勻,軸材料,加工質量差;安裝不正或軸彎曲,排除方法: 焊接或換軸,設備故障;
下軸頭進砂,產生原因: 法蘭盤或填料塞得過松;墊子不嚴。排除方法: 修理下軸頭,設備故障。
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