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分級液面的長度不大，液面可直接感受到螺旋葉片上的攪動作用，故適于粗級分級作用，分級粒度多在0.15mm以上。浸入式分級機的下端螺旋葉片完全浸入在液面以下，分級面積大而又平穩，適于細粒級分級，分級粒度在0.15mm以下。它的溢流生產率較高。此外還有一種低堰式螺旋分級機，其分級液面低于下端螺旋軸承，液面很小，攪動作用大，主要用于含泥砂石的洗礦。果實先落在傳送帶左邊時，小的果實漏下來，隨著傳送帶向右運行，大的果實開始落下，這樣就將果實由小到大進行了多級分級。
為保證獲得合乎要求的溢流細度，可適當增大補加水，以降低礦漿濃度。如果給料中含泥量少，或者經過了脫泥處理，則應適當提高礦漿濃度，以減少返砂中夾帶過多的細粒級物料。在濃度和其他條件相同的情況下，分級機物料的密度愈小，礦礦漿的黏度愈大，溢流1產品粒度變粗；反之，分級機物料的密度愈大，礦漿黏度愈小，溢流粒度變細，返砂中的細粒級含量增加。所以，當分級機的密度大的礦石時，應適當提高分級機濃度；我們的螺旋分級機的設備故障:下降時提升齒輪空轉，產生原因:槽內沉砂太多，排除方法:挖放沉砂，設備故障:提升桿振動，產生原因:軸頭彎曲。而分級機的密度小的礦石時，則應適當降低分級機濃度。
實現良好分級的另一要素是進入分級區的顆粒必須充分分散，否則分級機會把團聚的顆粒當成大顆粒打出論外，返回磨機重磨，這樣不僅減少了細粉的產量，也增加了不必要的破碎能耗，因此分級機與雷蒙機的磨粉區的相對高差位置就十分重要，分級機連桿在工作過程中，出現裂紋，折斷，軸承孔磨偏，支承墊凹槽磨損或磨偏以及連接螺絲脫扣等情況，均應及時的進行修理，實踐證明在發生連桿下部裂紋，甚至折斷的重大事故時，如修理技術措施采取的得當，基本是可以恢復使用的。螺旋分級機的主軸沒有放下也可能是由于主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意球磨工必須要對破碎系統進行監督，若在生產中球磨機給礦粒度大小發生變化，必須要馬上反映到破碎車間。
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