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分級機是冶煉廠的1個關鍵步驟，新式分級機是分級機的1個關鍵機器設備，其關鍵為3個層面，即鐵礦石特性（包含分級機給料機的含泥量及粒度分布構成、鐵礦石的相對密度和樣子等）；機器設備結構（指槽子傾斜角的尺寸、溢流式堰的高矮和新式的轉速比等）；操作步驟（礦漿濃度值、給礦量及給礦勻稱水平）。 分級機給料機的含泥量及粒度分布構成。氣流分級機工作一段時間后需要保養維護，才能延長其使用壽命，為廠家創造更多收益。分級機給料機中含泥量或砂礫級愈多，礦漿粘度愈大，則礦粒在礦漿中的沉降速度愈小，溢粒度分布就愈粗；在這種情況下，為確保得到符合規定的溢流式粒度，可適度擴大補放水，以減少礦漿濃度值。假如給料機中含泥量少，或是歷經了脫泥解決，則盡可能提升礦漿濃度值，以降低返砂中帶入過多的砂礫級原材料。
分級機的特性： 選用單輪大直徑籠式電機轉子的取得成功關鍵所在對分級機開展有效的構造和加工工藝主要參數設計方案。 盡可能提升離心葉輪的葉子數，減少葉子的薄厚，由于葉子越大，離心葉輪每轉動七天對根據葉子的顆粒的碰撞概率越多高，造成的向心力場也越多強勁。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。而葉子越薄，則對根據離心葉輪的粉氣摩擦阻力越多小。或許后構造主要參數的明確也要考慮到離心葉輪、葉子及鼠籠構造的剛度抗壓強度及其耐磨性能，過多太密的葉子會使分級機的工作壓力損害及耗能大幅度提升，也會危害一切正常等級分類。以生產制造200目碳化硅為例，傳統式立磨機為了確保粉體設備的粒度及通篩率，通常必須剖析機高速旋轉能夠確保，相對的剖析機轉速比越高，粉氣遭受的空氣阻力也越大，使很多及格粉體設備在磨腔中和析體中間飄浮，阻攔生產量提升；選用GM型分級機就迥然不同，200目地商品只必須籠式電機轉子低速檔運行，另外電機轉子篩選總面積大，能迅速篩選及格粉體設備進到制成品風管，提升研磨設備的合理輸出功率，另外確保排風量的流動性，不但提升生產能力20%-30%，另外使機器設備運行穩定暢順。
掌握分級機的制做：磨具、專用工具提前準備，將鋼件加熱，膠黏劑加熱，嚴格執行膠黏劑配制開展混和拌和，拌和進行后的膠黏劑盛在料盤里對加熱進行的鋼件開展調膠，混和后的膠黏劑在料盤里等待時間不可以超出3分鐘，以確保膠黏劑對鋼件的充足黏合。工程施工進行后，對查驗出的缺點開展立即修復。所以分級機機的給礦量應適當，且要保持均勻穩定，才能使分級機過程正常進行，獲得良好的分級機效果。 升溫干固：工程施工進行的鋼件滯留30分鐘開展升溫干固。 碾磨：升溫干固后的鋼件嚴格執行鋼件的規格開展碾磨解決，密封性般配面應考相互配合格。 噴涂：經檢測及格后，對鋼件開展噴涂，規定噴涂表層勻稱，不容許有流掛狀況。
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