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針對這方面的知識我們應該了解到的是分級機都是依靠調節振動盤頻率、輸送帶速度或增加專門用以使送料速度均勻的輸送盤類部件，通過頻率、速度控制達到輸送檢測零部件至主軸轉盤或分度盤的零件間距離為一定值。再通過傳感器感應被測零部件信號傳遞至PLC，同時PLC讀取旋轉編碼器當前位置并保存，PLC反饋信號給上位機采集圖像的相機組，實現對零部件圖像的采集。
在設計分級機選礦時，應根據物料性質、分級細度等因素綜合確定選礦角度的大小。螺旋分級機主要有高堰式螺旋分級機和下沉式螺旋分級機。在這些分級機中，高堰式螺旋分級機適用于粗粒度分級，分級的溢流粒度一般在；沉沒式螺旋分級機是適合細粒級分級的設備。其共同點是溢流堰高度對沉降區均有影響。溢堰加高，沉降面積增大，分級機容積增大，溢流粒度變細。一般而言，溢流堰高度在生產初期調整后很少在平時變化。高堰式螺旋分級機溢流堰高度一般控制在400-800mm以內，而沉沒式螺旋分級機溢流堰高度一般在930-2000mm之間。
分級機信號采用模擬與數字處理相結合的辦法，起先將含有振蕩載波、高頻信號分量、不確定振動干擾等因素造成的交流成分用模擬二階低通濾波器濾除，再把模擬信號數字化，交給CPU進行數字化處理，這種做法使送入CPU的數據大為簡化，從而大幅度減輕了CPU的資源壓力。由于流水線機械上的各個缺口或結合部都會產生確定程度的機械振動，這些不同部位、不同材質的振動反映在稱重傳感器上是各種不同的載波體的疊加，靠一般的濾波電路很難直接處理出直流分量。
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