自動分選稱的故障處理:
1、基本故障排除:
1)根據說明,設置是否正確。
2)檢查插件是否接觸不良。
3)是否斷開或斷開電線和接線。
4)螺釘和零件是否脫落或松動。
5)設備部件是否損壞、燒損、異常加熱、變色、變形和磨損。
6)是否存在會造成障礙物的銹蝕或污垢。
2、拆下檢查的連接器和零件應在檢查后正確復位。
3、當環境快速變化、雷電或電壓異常、機器墜落和沖擊導致電源異常,且直接事故原因不是正常使用引起時,應進行檢查。
自動分選稱的日常維護:
1、操作前的基本檢查:
1)確認所有輸送帶是否接觸;
2)確認標準值、上限、下限設置是否正確;
3)用被測產品手動重復試驗10次以上,確認其精度是否穩定;
4)對于非合作產品,檢查拒收裝置是否正常;








自動分選稱的注意事項:
1、為了在運輸過程中不損壞傳感器,使用四根圓柱形小鐵管將稱重盤與重量傳感器分開。安裝稱重盤時,小心搬運,不要損壞重量傳感器。電源應與其他產生噪聲的設備(如變頻器、頻繁啟動)的電源系統嚴格隔離
停止供電設備等);
2、當設備與其他設備(前后傳送帶等)連接時,應嚴格按照CEUL電氣規范接線和配電。設備應單獨接地;
自動分選稱是一種能在不同的重量范圍和規格下,根據物料的重量自動分選物料的設備,目前在國內各行業得到了廣泛的應用和認可。但目前很多客戶還是知道有這樣的設備,只是不知道設備的名字叫重量分揀機。很多傳統行業的業主看到自動分選稱總是心存疑慮,認為它不能代替人工分揀。但人工分揀往往是基于視力和經驗,誤差比較大,這也是人工分揀的缺點,而這個問題可以通過自動分選稱解決。工人只需要把材料放在設備上,放的越快,分揀的越多,避免了人工分揀時要把哪個料筐放進去的思考時間。自動分選稱在實際應用過程中已經被廣大用戶所接受和認可。
從外觀和產品結構來看,自動分選稱的制造成本似乎不高。其實整個設備的技術在于稱重模塊的動態稱重部分和整個PLC的控制部分。稱量誤差越小越難,直接關系到整個系統是否根據不同的物料形狀和特性進行設計。如果在設計初期沒有充分分析項目的實際情況,制造出來的機器在使用中會遇到各種問題。
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