氣流分級機性能特點
●適用于干法微米級產品的精細分級,可分級球狀、片狀、針狀的顆粒,也可對不同密度的顆粒進行分級。
●分級產品的粒度可達D97:8~150微米,產品粒度無級可調,品種更換極其方便。
●分級效率(提取率)60%~90%,流動性好的物料分級效率就高,反之效率降低。
●采用立式分級渦輪裝置,轉速低,耐磨損,系統功率配置低。
●可多級分級機串聯使用,同時生產多個粒度段的產品。
●可與球磨機、振動磨、雷蒙磨等粉磨設備串聯使用,組成閉路循環。









分級機的特點:采用單輪大直徑籠式轉子的成功關鍵在于對分級機進行合理的結構和工藝參數設計。
盡量增加葉輪的葉片數,分級機加盟,減小葉片的厚度,因為葉片越多,石家莊分級機,葉輪每旋轉一周對通過葉片的微粒的撞擊幾率就越高,產生的離心力場也就越強大。而葉片越薄,則對通過葉輪的粉氣阻力就越小。當然終結構參數的確定還要考慮葉輪、葉片及鼠籠結構的剛性強度以及耐磨性,過多過密的葉片會使分級機的壓力損失及能耗大幅增加,也會影響正常分級。以生產200目碳化硅為例,傳統雷蒙磨為了保證粉體的細度及通篩率,往往需要分析機高轉速才能保證,相應的分析機轉速越高,粉氣受到的風阻也越大,使大量合格粉體在磨腔和中析體之間懸浮,阻礙產量提高;采用GM型分級機就截然不同,200目的產品只需要籠式轉子低速運轉,同時轉子篩分面積大,能快速篩分合格粉體進入成品風道,提高碾磨裝置的有效功率,分級機招商,同時保證風量的流通性,不僅提高產能20%-30%,同時使設備運轉平穩順暢。

怎樣利用分級機來合理的控制加料的速度:
合理控制加料速度隨著加料速度的增加,分級室內的粉體顆粒的濃度將隨之增加,導致物料不易分散,顆粒間相互碰撞、團聚現象加劇,分級機規格,細粉混入粗粉的概率增加,從而影響分級機的分級精度和分級效率。但是過低的加料速度將會影響分級產量,因此需根據生產情況合理控制加料速度。
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