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分級機給料的含泥量及粒度組成。分級機給料中含泥量或細粒級愈多,礦漿黏度愈大,則礦粒在礦漿中的沉降速度愈小,產物的粒度就愈粗;在這種情況下,為保證獲得合乎要求的溢流細度,可適當增大補加水,以降低礦漿濃度。如果給料中含泥量少,分級秤廠家,或者經過了脫泥處理,則應適當提高礦漿濃度,以減少返砂中夾帶過多的細粒級物料。









了解分級機的制作:模具、工具準備,將工件預熱,膠粘劑預熱,嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌,攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠,混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘,以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后,對檢查出的缺陷進行及時修補。
加溫固化:施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化。
研磨:加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理,密封相配面應試配合格。
噴漆:經檢驗合格后,分級秤加工,對工件進行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現象。

分級機的修復效果:表面處理:對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。
①補焊:對過量沖蝕,不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。
②脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,以棉紗擦拭工件表面,棉紗無油漬、水漬。將火焰調整到10CM長,以5cm/min的速度,使火焰反復均勻烘烤工件表面,分級秤,去除工件表面的油脂和潮氣。
③噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。

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