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分級機的特點：采用單輪大直徑籠式轉子的成功關鍵在于對分級機進行合理的結構和工藝參數設計。
盡量增加葉輪的葉片數，減小葉片的厚度，因為葉片越多，葉輪每旋轉一周對通過葉片的微粒的撞擊幾率就越高，產生的離心力場也就越強大。而葉片越薄，則對通過葉輪的粉氣阻力就越小。當然終結構參數的確定還要考慮葉輪、葉片及鼠籠結構的剛性強度以及耐磨性，過多過密的葉片會使分級機的壓力損失及能耗大幅增加，也會影響正常分級。以生產200目碳化硅為例，傳統雷蒙磨為了保證粉體的細度及通篩率，分級秤廠家，往往需要分析機高轉速才能保證，分級秤報價，相應的分析機轉速越高，粉氣受到的風阻也越大，使大量合格粉體在磨腔和中析體之間懸浮，陜西分級秤，阻礙產量提高；采用GM型分級機就截然不同，200目的產品只需要籠式轉子低速運轉，同時轉子篩分面積大，能快速篩分合格粉體進入成品風道，提高碾磨裝置的有效功率，同時保證風量的流通性，不僅提高產能20%-30%，同時使設備運轉平穩順暢。
分級機機槽子的傾角。槽子的傾角大小不僅決定分級機的沉降面積，還影響新型葉片對礦漿的攪動程度，因而也就影響溢產物的質量。槽子的傾角小，分級機機沉降面積大，溢流粒度較細，返砂中細粒含量增多；反之，槽子的傾角增大，沉降面積減小，粗粒物料下滑機會較多，溢流粒度變粗，分級秤多少錢，但返砂夾細較少。當然，分級機機安裝之后，其傾角是不變動的，只能在操作條件上適應已定的傾角。
分級機連桿裂紋或折斷一般出現在其下部，具體修理方法經常采用j的是直接焊接和補強鋼板焊接兩種。直接焊接方法較簡單，適用于中，小，短、淺裂紋，補強鋼板焊接較費事，但效果可靠，適用于大，長，深裂紋和折斷。
分級機主要零件的裝配好壞，與保證設備的正常運行有很大關系。分級機在裝配時，應以事先已裝好的部件進行裝配。裝配順序；先裝分級機兩側壁上的平襯板、動腭、放下連桿、裝偏心軸、連桿，推力板、拉桿、安全防護罩和安全裝置，在空轉和負荷運轉下對破碎機進行調整和試驗。拆卸工作應按相反的順序進行。
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